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脫硫石膏烘干機

標簽:
一、結構組成
脫硫石膏烘干機簡稱ZDSG間歇轉筒石膏粉炒鍋機主要由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成。炒鍋機安裝于爐上,鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱,鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制;炒鍋機采用間斷加料出料,定時炒制的作業方式,該機是我公司在回轉烘干機和食品炒鍋機技術的基礎上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。
二、主要特點
1、可利用化學石膏(脫硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求;
3、炒鍋機出氣口設計合理,運行時無粉塵污染;
4、間歇進出料時可壓火停爐,再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行;
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱,其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣);
三、主要技術參數
型號
 規格炒鍋容積(m3)裝料量(t)轉速(r/min)電機功率(kw)設備重量
ZDSG1Φ1.2×3m3.4115.533.2
ZDSG2Φ1.5×3.6m6.4213.75.54.7
ZDSG3Φ1.5×4.6m8.2313.77.55.8
ZDSG4Φ2×3.6m12411.2117.5
ZDSG5Φ2×4.6m15511.2158.8
[專用轉筒式]
一、石膏分類及應用概述
天然石膏和工業副產品石膏(如脫硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸鈣形式存在,其分子式中有2個結晶水,同時表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣(即生石膏)在水泥工業中作為水泥緩凝劑使用;半水石膏(即熟石膏)具有類似水泥的膠凝性能。干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結晶水的過程叫做鍛燒,根據不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得,也叫建筑石膏,主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得,也叫高強度石膏,主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造。
二、公司的脫硫石膏烘干、鍛燒工藝
脫硫石膏的應用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用;或鍛燒成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
三、脫硫石膏的利用與前景:
脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛,通過不同手段進行處理,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。
國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步,利用前景蘊藏著巨大的市場機遇,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區,經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源,它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產,處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥,脫水處理成為熟石膏,熟石膏按制品可分:澆注石膏, 灰泥石膏,陶瓷工業用石膏,鑄造工業用石膏,牙料用石膏,骨科繃帶醫用石膏,煤礦防火加強巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量最大的是建筑用熟石膏(建筑石膏)
四、脫硫石膏的烘干方法
建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1、直接氣流法
直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率極高的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
1) 可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃氣,也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
2) 設備結構緊湊,投資低,所有的系統工藝參數全部經測試校正,可靠性強。
3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒,也可以300℃中速煅燒,還可以580℃快速煅燒。
4) 能耗低,煅燒熱耗不大于35萬kcal/t β石膏。
5) 可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏,生產干二水石膏的風溫只需120℃,完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
2、蒸汽間接法
蒸汽間接法是我公司根據電廠的能源情況和環保要求,自行研究開發設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進行,使其更具合理性,也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色:
1) 單位體積設備的傳熱面積大,設備結構緊湊,裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4) 設有余熱回收再利用裝置,降低系統能耗。
5) 采用我公司自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘干機,它不僅填補了國內空白、還達到了國外同類產品的水平,確保系統高效、穩定運行。
6) 無二次風粉塵污染,尾氣排放達到國家環保要求
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