型煤壓球機不添加粘合劑就可以成球

 型煤壓球機在對型煤等物料進行壓制的過程中，通常有兩種工藝方式，有粘結劑和無粘結劑。有粘結劑采用的是在物料中混入一定量的粘結劑攪拌均勻后再使用壓球機設備對其進行壓制成球；無粘結劑則無需添加額外的成分，僅依靠設備的成型力將其壓制成型。市場上的型煤壓球機有些是使用無粘結劑成型工藝的，那么這種工藝采用什么原理？型煤中不添加粘結劑怎樣成型呢？

        關于無粘結劑成型，目前有四種說法， 分別是煤中的瀝青、腐殖酸、毛細孔、膠體可分離出具有粘結劑性質的物質，幫助型煤實現無粘結劑成型。

     1）煤中瀝青質是煤粒間粘結成型的主要物質，瀝青的軟化點為70℃-80℃在型煤壓球機加壓成型過程中，由于煤粒間相對位移，彼此相互推擠、摩擦產生的熱量，使瀝青質軟化成為具有粘結性的塑性物質，將煤粒粘結在一起成為型煤。

     2）型煤中含有游離腐植酸，游離腐植酸是種膠體，具有強極性.在壓球機壓制成型過程中，型煤壓球機產生的壓力作用使煤粒間緊密接觸.具有強極性的腐植酸分子，使煤粒間相結合的分子間力得以加強而成型。

     3）型煤中有人量含水的毛細孔，型煤壓球機壓制成型時毛細孔被壓潰，其中的水被擠出，覆蓋于煤粒表面形成水膜，進而充填煤粒間的空隙，呈現出相互作用的分子間力，加強了煤粒的接觸而成型。

     4）型煤由固相和液相兩部分物質組成，同相物質足由許多極小的膠質腐植酸顆粒構成。型煤壓球機在壓制過程中使膠粒密集而產生聚集力，形成具有一定強度的型煤。